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H150型全自動樹脂真空灌封系統
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編號: GF2018112603

一、概要

采用可編程控制系統,可視化人機界面控制方式的H150型全自動樹脂真空灌封系統是天波公司獨立設計開發的全新灌封系統。設備配置1個真空注入頭,適用于小批量連續生產。全封閉處理樹脂料,避免人體接觸;計量泵與定量泵系統集成;配比及定量精度高;在線混合方式,混合效率高,無需等待時間;模塊式設計,獨立的灌封及電控系統,可操作性強。設備外觀完好、漆面/加工面光亮。

1.工作過程:

設備預設好需灌封克數,將預先經攪拌、脫氣、加熱處理好的樹脂通過實時在線混合技術,在真空條件下定量灌注到工件中,配有急停裝置。設備生產完工后,系統可根據要求進行自動清洗。最后,停機,復位,清潔設備。

2.工件規格與工作節拍:

灌封產品:滑環組件;

每件產品灌封量:待定,灌封速度根據實際工作條件確定。

輔助時間:

罐加溫需30min;吸料2桶需5min;物料脫泡抽真空60min;生產檢測、設定5min

清洗10min;設備停機復位清潔5min。

3.材料:

雙組份固化型材料,重量比100:(20-100)。

二、設備使用現場環境

1. 工作電源: 50Hz±2%,3相380V±10% ;

2. 環境溫度:0~40℃;

3. 相對濕度:≤95%;

4. 廠房地面:水泥地面;

三、功能與特點

1.樹脂的預處理及處理過程在全封閉狀態下進行,確保灌封非人為接觸和污染環境。

2.采用PLC可編程控制系統,人機界面,主控柜面板可顯示全套設備各系統的即時工作狀態。各對立動作設有連鎖保護。電控柜內主要器件為西門子、松下、施耐德、歐姆龍等品牌產品,主要元器件要有接線標識。設備內外部配線包扎防護良好,設備主要儀表開關均布置在明顯易操作點檢位置。設備運作過程中配警示燈。

3. 計量泵驅動系統采用伺服控制系統,實現比例線性調節。定量灌封應用國際先進的高精度強制性容積計量技術,通過控制其泵體內物料的容積來計量物料的用量,此方法計量準確、可靠性高。配備高耐磨計量泵在很大程度上防止因樹脂填料帶來的磨損。設有溫度控制裝置。

4. 混料系統應用美國StatomixMR技術,采用全靜態混合器,兩種組分在混合器中充分混合均勻,形成可澆注混合料。預留清洗液清洗入口,拆裝清洗方便。

5. 真空系統由真空泵及其控制系統構成,真空系統抽空迅速。設有真空閥門,相應的電磁充氣閥、真空管道等。其中儲料罐部分設置手動真空閥,便于控制抽空速度,避免樹脂及固化劑吸入抽空管路。

6. 壓縮空氣系統,該系統由空壓機(需方自配)、空氣過濾器、閥門及管路和管件等構成,向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa0.6Mpa的壓縮空氣。

7. 控制與測量裝置,主控柜面板可顯示全套設備各系統的即時工作狀態。具有灌封料堵塞報警功能。抽真空、攪拌、及澆注過程既可由程序控制也可手動操作。

8. 清洗裝置由清洗罐及管路閥門組成,通過氣動控制對全靜態混料器管、后續管路及澆注閥進行清洗,清洗工序簡單。

9. 真空灌封室:灌封室配自動轉盤對工件的移動進行自動控制,真空室設有照明裝置以供觀察灌封過程??梢栽O置多個灌封程序,每次注入量可微調修正。澆注室設有1個門,工件的進出由人工完成。

10. 防固化報警:由PLC控制的具有灌封料防固化報警功能。

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